Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр Grm-1160VC

Описание
  • Техническое описание

    1.1 Область применения станка

    Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр Grm-1160VC сочетает в себе пе-редовые технические решения и современные технологии производства. Это один из вер-тикальных обрабатывающих центров высокой жесткости, выпускаемых компанией Gromax, способный соответствовать самым высоким требованиям обработки металла на современ-ном рынке. Станок применяется в различных областях механической обработки, включая автомобилестроение, изготовление пресс-форм, аэрокосмическую промышленность, воен-ное производство и другие.

    1.2 Общая компоновка станка

    Конструкция станка представляет собой жесткую систему с неподвижным основани-ем. Подвижная каретка, перемещается по основанию в направлении оси Y; рабочий стол перемещается по каретке в направлении оси X; колонна закреплена на основании, а шпин-дельная бабка перемещается вертикально по колонне в направлении оси Z.

    1.3 Конструктивные особенности станка

    Основными компонентами станка являются основание, каретка, рабочий стол, ко-лонна, шпиндельная бабка и система автоматической смены инструмента. Все они изготов-лены из высокопрочного высококачественного чугуна, проходят объемную термообра-ботку для снятия остаточных напряжений и имеют необходимое количество ребер жестко-сти, что обеспечивает станку достаточную прочность, жесткость и высокую стабильность.

    1.3.1 Конструкция основания

    Специально разработанное широкое основание с ячеистой структурой не только обеспечивает устойчивую опору, но и значительно улучшает виброустойчивость, создавая прочную основу для высокой точности и стабильности станка. Конструкция также включа-ет в себя канавки для отвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), что предотвращает ее утечку.

    1.3.2 Конструкция каретки

    Каретка и другие подвижные элементы спроектированы легкими, но при этом проч-ными, что создает основу для высокоскоростной и высокоточной обработки.

    1.3.3 Конструкция рабочего стола

    Рабочий стол спроектирован с учетом обеспечения оптимальной прочности с ис-пользованием точного литья. После термообработки он приобретает высокую твердость, что предотвращает повреждения при загрузке и выгрузке заготовок. Конструкция с ше-стью каретками линейных направляющих дополнительно повышает несущую способность стола.

    1.3.4 Конструкция колонны

    Колонна изготовлена из высокопрочного четырехслойного литья, что повышает жесткость конструкции и обеспечивает отличную ударопрочность рабочей поверхности, а также стабильность станка во время работы. Роликовые линейные направляющие с ше-стью каретками значительно повышают жесткость при обработке и сохраняют точность с течением времени.

    1.3.5 Конструкция шпиндельной бабки

    Шпиндельная бабка имеет высокопрочную конструкцию с утолщенными внутрен-ними ребрами жесткости. «Золотое» соотношение горизонтальных и вертикальных разме-ров 1:1,1 значительно повышает нагрузочную способность и стабильность обработки. Ста-нок может оснащаться различными типами шпинделей: с прямым приводом или с ремен-ным приводом.

    1.3.6 Система автоматической смены инструмента

    24-х позиционный магазин автоматической смены инструмента манипуляторного типа обеспечивает быстрый выбор и смену инструмента.


    Технические характеристики

    Параметры

    Значение

    Рабочий стол

    Размер рабочего стола, мм

    1200х600

    Наибольшая нагрузка на рабочий стол, кг

    1000

    Размер Т-образного паза (ширина, мм х расстояние между пазами, мм х кол-во, шт.)

    18х100х5

    Перемещения

    Перемещение по оси X, мм

    1100

    Перемещение по оси Y мм

    610

    Перемещение по оси Z, мм

    610

    Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм

    110-720

    Расстояние от вертикальной оси шпинделя до поверхности направляющих по оси Z, мм

    650

    Шпиндель

    Наибольшая скорость вращения шпинделя, об/мин

    6000

    Мощность серводвигателя шпинделя (продолжительный режим/ кратковременный режим 30 минут), кВт

    15/18,5

    Наибольший крутящий момент шпинделя (продолжительный режим/ кратковременный режим 15 минут), Нм

    143/236

    Конус шпинделя

    BT50

    Тип трансмиссии

    ременной привод

    Подачи

    Ускоренные подачи по осям X, Y, Z, м/мин

    30

    Рабочие подачи, мм/мин

    1-15000

    Мощность серводвигателей по осям X, Y, Z, кВт

    3

    Магазин автоматической смены инструмента

    Емкость магазина инструмента, шт.

    24

    Наибольший диаметр инструмента при заполненных соседних гнездах, мм

    110

    Наибольший диаметр инструмента при пустых соседних гнездах, мм

    200

    Наибольшая длина инструмента, мм

    350

    Наибольшая масса инструмента, кг

    18

    Время смены инструмента (инструмент - инструмент), с

    5

    Точность станка (VDI3441)

    Точность позиционирования, мм

    0,010 (0,003/300)

    Повторяемость позиционирования, мм

    0,008 (0,002/300)

    Другое

    Номинальная потребляемая мощность, кВА

    25

    Минимальное требуемое давление воздуха, бар

    6

    Требуемый расход воздуха, л/мин

    300

    Размеры станка без конвейера для стружки, мм

    2960х3326х2900

    Размеры станка с конвейером для стружки, мм

    4000х3326х2900

    Масса станка, кг

    8780

    График мощности и крутящего момента серводвигателя шпинделя

    График мощности и крутящего момента серводвигателя шпинделя

    Основные компоненты станка

    Наименование

    Параметры

    Бренд

    Страна-производитель

    ЧПУ система

    FANUC 0i-MF Plus Type 3B

    FANUC

    Япония

    Шпиндель

    BT50-190-6000 об/мин

    CELLS

    Тайвань

    ШВП

    X: R40-12-C3
    Y: R40-12-C3
    Z: R40-12-C3

    HIWIN

    Тайвань

    Линейные направляющие

    X: Шириной 45 мм, роликовые - 6 шт. кареток - Класс точности P

    Y: Шириной 45 мм, роликовые - 4 шт. кареток - Класс точности P

    Z: Шириной 45 мм, роликовые -6 шт. кареток - Класс точности P

    HIWIN

    Тайвань

    Опорные подшипники ШВП

    X: Внутренний диаметр 30 мм. Внешний диаметр 62-5 - класс точности P4

    Y: Внутренний диаметр 30 мм. Внешний диаметр 62-5 - класс точности P4

    Z: Внутренний диаметр 30 мм. Внешний диаметр 62-5 - класс точности P4

    KOYO

    Япония

    Пневматическая система

    UFR/L-03

    SHAKO

    Тайвань

    Цилиндр для зажима инструмента

    BPTH-12U5S70S17M-DC24V-H12-B012

    HINAKA

    Тайвань

    Система смазки

    YET-B2P2-3L

    ISHAN

    КНР

    Маслоохладитель

    RCO-10PTS3(220V)

    Rucol

    КНР

    Основные электрические компоненты

    Schneider

    Франция

    Муфта

    NBK

    Япония

    Электромагнитный клапан

    Bright/ EMPIRE

    КНР

    Металлическое ограждение

    DINGAO

    КНР

    Отливка станины

    GROMAX

    КНР

    Телескопическая защита направляющих

    CHAO KE

    Тайвань

    Конвейер для удаления стружки

    DINGAO

    КНР

    Поворотный стол 

    YH255

    YIYANG

    Тайвань

    Магазин автоматической смены инструмента

    YK50

    GUTIAN

    КНР

    Карта контроля точности станка

    Параметр контроля

    Схема

    Допустимое значение

    До 500 мм

    От 500 до 1000 мм

    От 1000 до 2000 мм

    1

    Прямолинейность движения в направлении оси X

    Плоскость X-Z

    9.png

    0.04/M

    0.05/M

    0.06/М

    Плоскость Y-Z

    2

    Прямолинейность движения в направлении оси Y

    Плоскость X-Z

    10.png

    0.04/M

    0.05/M

    0.06/М

    Плоскость Y-Z

    3

    Параллельность между перемещением рабочего стола в направлении оси X и его верхней поверхностью

    11.png

    0.02/M

    0.03/M

    0.03/M

    4

    Параллельность между перемещением рабочего стола в направлении оси Y и его верхней поверхностью

    12.png

    0.02/M

    0.03/M

    0.04/M

    5

    Параллельность между перемещением рабочего стола в направлении оси X и стороной опорного Т-образного паза

    13.jpg

    0.015/300

    0.015/300

    0.015/300

    Параметр контроля

    Схема

    Допустимое значение

    6

    Перпендикулярность взаимного перемещения в каждом направлении оси

    Направление оси X-Y

    14.png

    0.015/300

    Направление оси X-Z

    15.png

    0.015/300

    Направление оси Y-Z

    16.png

    0.015/300

    7

    Перпендикулярность между центральной линией шпинделя и поверхностью рабочего стола

    В плоскости Z - X

    17.jpg

    0.015/300

     (в направлении влево - вправо)

    В плоскости Y - Z

    18.jpg

    0.015/300

    (в направлении вперед - назад)

    8

    Биение внутри отверстия шпинделя

    Рядом с торцевой поверхностью шпинделя

    19.png

    0.005

    На расстоянии 300 мм от торца шпинделя

    0.015/300

    9

    Отклонение торца шпинделя

    20.jpg

    0.005

    10

    Отклонение шпинделя

    21.jpg

    0.005

Характеристики
  • Производитель
    NINGBO GROMAX CNC EQUIPMENT CO., LTD
    Бренд
    Габариты ДхШхВ, мм
    2960х3326х2900
    Вес нетто, кг
    8780
Комплектация
    • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS Type 3B (русская версия), экран 10,4
    • Магазин автоматической смены инструмента на 24 позиции манипуляторного типа (типа рука)
    • Полное ограждение зоны резания кабинетного типа
    • Телескопическая защита направляющих по трем осям
    • Светодиодное освещение зоны резания
    • Светодиодная сигнальная лампа (трехцветная)
    • Система автоматической подачи СОЖ
    • Система для продува шпинделя воздухом
    • Устройство обдува воздухом зоны обработки
    • Маслоохладитель шпинделя
    • Теплообменник электрического шкафа
    • Пульт MPG
    • Централизованная автоматическая система смазки
    • Функция автоматического выключения станка (М30)
    • Функция жесткого нарезания резьбы (без компенсационного патрона)
    • Пистолет подачи СОЖ
    • Пистолет обдува сжатым воздухом
    • Два винтовых конвейера для перемещения стружки
    • Ленточный конвейер для удаления стружки и тележка
    • Ящик для инструментов и инструмент для монтажа станка
    • Регулируемые опоры для установки станка
    • Руководство по эксплуатации станка на русском языке
    • Поворотный стол YH255 и задняя бабка. 4-ая ось с возможностью управления 4-х осей одновременно. Допустимый изгибающий момент при зафиксированной заготовке 200 Нм. Наибольшая осевая нагрузка при зафиксированной заготовке 14500 Н
    • Система завершения смены инструмента при аварийном отключении воздуха
Видео

Вернуться к списку